Шта је обрада челика
Машинска обрада челика је процес који укључује уклањање материјала са челичног радног комада како би се постигао жељени облик, величина и толеранција димензија. Обично се изводи помоћу алата за сечење као што су бушилице, глодалице, стругови и брусилице које ротирају, секу и обликују челични материјал према програмираним упутствима. Процес се може користити за стварање широког спектра челичних делова и компоненти, укључујући зупчанике, осовине, причвршћиваче и структурне компоненте које се користе у разним индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, грађевинарство и производња. Машинска обрада челика захтева вешто коришћење прецизних алата и машина, као и дубоко разумевање особина челика и како се он понаша током процеса резања.
Предности обраде челика
Снага и издржљивост:Челик је познат по својој високој чврстоћи и издржљивости, што га чини идеалним материјалом за машинску обраду делова који захтевају висок ниво перформанси и поузданости.
Свестраност:Челик се може машински обрађивати у различите облике и величине, укључујући сложене геометрије. Ова разноврсност чини га идеалним избором за широк спектар примена.
Отпорност на корозију:Одређене врсте челика, као што је нерђајући челик, су веома отпорне на корозију, што их чини идеалним за употребу у тешким окружењима или апликацијама где је изложеност корозији забрињавајућа.
Исплативо:Машинска обрада челика је генерално исплатив процес, посебно у поређењу са другим материјалима као што су титанијум или алуминијум.
Могућност обраде велике брзине:Челик се може обрађивати при великим брзинама, што га чини популарним избором за произвођаче који желе да повећају стопе производње и смање време циклуса.
Доследан квалитет:Машинска обрада челика је веома прецизан процес који може да произведе делове доследног квалитета и прецизности.
Обрадивост:Челик је материјал који се може обрађивати, што значи да се може лако сећи, бушити и обликовати у складу са специфичним захтевима дизајна.
Материјал: меки челик, угљенични челик, 12Л14, 1215, 1018, 1045, К235, КСЦ38, КСЦ48, 4140, 4340, 42ЦрМо4, 35МФ6Пб, Кс30Цр13, Инцонел 600 ми, итд. , хромирани, црни оксид, хемијски никловани, обложени прахом, топлотна обрада, ПВД, тефлонски, итд
Зашто изабрати нас
Брза и поуздана испорука
Брзо поновите дизајн делова и убрзајте развој производа помоћу делова који се брзо окрећу. Наша аутоматизована анализа дизајна ће вам помоћи да уочите све карактеристике које је тешко машински обрадити пре него што се ваш дизајн пошаље у фабрику и уштедиће вас од скупих дорада у наставку циклуса развоја производа.
Напредне могућности
Набавите елоксирање, строже толеранције и опције за одређивање цена преко наше мреже произвођача у Хубсу. У већим количинама наћи ћете превлаке (црни оксид, никл), елоксирање (тип ИИ, тип ИИИ) и хромат; толеранције до ±{{0}}.001 ин. (0,020мм); и исплативи обрађени делови при већим количинама до ниже цене по комаду.
Анализа производње и онлајн понуде
Када отпремите своју 3Д ЦАД датотеку да бисте затражили понуду, ми ћемо анализирати геометрију вашег дела да бисмо идентификовали све карактеристике које је тешко обрађивати, као што су високи, танки зидови или рупе које се не могу урезати.
Инфините Цапацити
Елиминишите време застоја утрошено на чекање на делове и заштитите машинску обраду у кући уз помоћ на захтев и бесконачан производни капацитет.
Процес обраде челичних делова за машинску обраду
Ендмиллс
Алати које користите имаће велики утицај на ваш пројекат и штету коју може да изазове вашој машини. Идеалан тип глодала варира у зависности од примене, али будите сигурни да се држите алата од брзорезног челика или алата од карбида. Брзорезни челици укључују волфрам и молибден. Цементирани карбиди су добар избор када су вам потребне веће додатке или брзине. Уверите се да је алат за сечење оштар и у добром стању да бисте задржали висок квалитет сечења.
● Груба обрада:Крајња глодалица са 4-5 жлебовима може да понуди довољно грубе обраде челика. Запамтите да веће жлебове стварају простор за веће брзине увлачења.
●Прорезивање:Да бисте урезали челик, мораћете да будете свесни контроле струготине и да водите рачуна о томе како вам алати не би били сажвакани и ваша завршна обрада не би била уништена. Испробајте крајњу глодалицу са четири жлеба, која омогућава да струготине ефикасније напусте област сечења.
●Завршна обрада:Да бисте завршили челичне делове, требаће вам велики број жлебова или висока спирала од преко 40 степени.
Феедс анд Спеедс
Сада када сте одабрали прави алат, морате осигурати да су ваше брзине одговарајуће. Иако је потребно мало финог подешавања, добра полазна тачка би била између 100 и 300 површинских стопа у минути (СФМ) са струготинама које се крећу у зависности од величине алата.
Савети за машинску обраду челика
Челик може бити тежак за обраду, али није лоше ако сте спремни и користите права подешавања и алате. Обавезно имајте на уму ове концепте док обрађујете челик.
Одржавајте ниску топлоту:Машинска обрада челика може да генерише веома високе температуре, па предузмите мере предострожности да бисте смањили њихове ефекте. Обавезно користите течност за сечење. Између очвршћавања и ниске топлотне проводљивости, важно је држати топлоту даље од подручја сечења како би се оно одржало у врхунском облику. Ако овде остане прекомерна топлота, можете видети изобличење и смањење отпорности на корозију. Течности за сечење помажу да се обезбеди подмазивање како би се испере било струготине, смањило хабање ваших алата и охладила крајња глодалица. Уобичајене течности за сечење укључују минерална уља и уља која се могу емулговати. Уверите се да имате довољно за коришћење јер сваки прекид расхладне течности може довести до флуктуација температуре, што може утицати на век трајања алата.
Контролишите вибрацију:Чврстоћа нерђајућег челика и брзина коју захтева од алата могу изазвати велике вибрације. Вибрације на вашој радној површини могу оштетити вашу завршну обраду док повећавају хабање вашег алата. Требаће вам робустан, чврст алат способан за сечење великом брзином. Држите радни предмет чврсто на месту помоћу стезаљки и минимизирајте било какав превис алата. Такође можете покушати да користите алате са малим радијусом носа.
Избегавајте радно очвршћавање:Многи челици имају високу тенденцију каљења. Уверите се да су ваши алати оштри и покушајте да их држите у покрету како бисте избегли затишје у процесу сечења које би довело до нагомилавања топлоте.
Упознајте свој материјал:Свака легура челика је мало другачија. Упознајте својства оне коју користите како бисте могли боље да прилагодите своју машину тако да одговара њеним карактеристикама. Додавање сумпора, на пример, може да омогући веће помаке утичући на стврдњавање струготине и помажући да ивица алата остане конзистентна. Олово омогућава веће брзине јер обезбеђује својство подмазивања које задржава топлоту.
Како функционише прецизна обрада челика
Прецизна обрада је витални процес када треба да произведете компоненте са високом прецизношћу и поновљивошћу. Прецизан комад ће имати високе толеранције и глатку површину. Техничари за ЦНЦ глодање и стругање морају имати напредне техничке вештине како би осигурали да се сваки корак правилно изведе. Ови поступци захтевају висок ниво инжењерског и дизајнерског знања, као и висок ниво тачности и издржљивости. Прецизна обрада челика се обично користи у ваздухопловству и аутомобилској индустрији где недостаци могу имати катастрофалне последице. У индустрији нафте и гаса, прецизна обрада је неопходна за одржавање интегритета делова и опреме. Машине у овој индустрији морају да обављају задатке са највећом прецизношћу, од конектора до заптивних брадавица. Такође постоје многе врсте навртки, адаптера, учвршћивача и подлошки које морају бити тачне.
Услуге прецизне машинске обраде су неопходне за ове индустрије и кључно је да одаберете реномирану, сертификовану компанију да бисте обавили свој посао. Процес прецизне машинске обраде састоји се од одсецања вишка сировине са комада. Укључује много различитих алата, а готов производ је креиран према тачним спецификацијама и толеранцијама. У неким случајевима, чак ће укључити уклањање ивица или друге деформације површине. Овај процес може да произведе широк избор облика профила, што га чини идеалним за производњу висококвалитетних компоненти. Прецизна обрада челика је кључни део модерне производње.
Уобичајене апликације за машинску обраду челика
Челик има много предности у погледу снаге и издржљивости, али највећи недостатак је његова тежина. Обично је резервисан за апликације где тежина није велика брига. Ово често укључује структурне компоненте. Инфраструктура попут железнице, зграда и путева обично користи челик. Остали делови као што су завртњи и завртњи такође могу бити направљени од челика. Можете га наћи у индустријама као што су рударство, бродоградња и ваздухопловна технологија.
Можда ћете наћи нерђајући челик на још више места због његове атрактивне завршне обраде. Свестран је и уобичајен у намештају и уређајима. Отпорност нерђајућег челика на корозију такође помаже у овим применама.
Савети за машинску обраду челика
Неки челици могу бити тешки за обраду, посебно због свих доступних различитих типова. Међутим, ако сте узели у обзир основе као што је ваш радни држање, држање алата које алате за сечење ћете користити заједно са тачним подацима за сечење, нећете имати проблема.
Када обрађујете челик желите да избегнете ствари као што су -
Нагомилавање топлоте – Челик може изазвати екстремно високе температуре када се обрађује. Може се користити течност за сечење, али је у неким случајевима боље сећи суво и пазити на плаве струготине (струготине) ово је добар знак да је топлота унутра у струготини, а не у радном комаду.
Очвршћавање при раду – У неким случајевима обрада челика може довести до ефекта очвршћавања што отежава сечење. Уверите се да су ваше резне ивице оштре и одржавање услова резања на оптималном нивоу спречиће очвршћавање при раду.
Вибрације – Ово се може сводити на неколико ствари, лоше држање при раду, лоше држање алата, нетачне брзине и помаци и погрешан избор алата могу узроковати вибрације. Вибрације могу довести до неколико проблема, од којих је главни прерано квар алата, лоша обрада површине, па чак и оштећење радног предмета и машине. Најбољи начин да се избегну вибрације је да се уверите да имате стабилно стезање радног предмета, минималан губитак алата (ако глодате) и да имате исправне брзине, помаке и дубину сечења.
Које алате користите за обраду челика? Постоји много опција алата и то ће се разликовати ако глодате или стругате, у наставку је општи преглед типова подлоге које треба узети у обзир при одабиру алата, иако се то више односи на глодање него на стругање.
ХСС (брзорезни челик) алати су на доњем крају скале перформанси. Они су традиционално јефтинији и погодни су за мекше челике. Додавање кобалта неким ХСС алатима повећава жилавост и век трајања алата. Неки ХСС алати имају премазе који штите од топлоте и такође продужавају век трајања алата. ХСС алати се углавном користе на ручним машинама због њихове способности да издрже вибрације и чињенице да обично раде при мањим брзинама и помацима од карбида на пример.
Алати од тврдог метала су популарни за сечење различитих материјала и широког спектра челика који се разликују по тврдоћи, неки од опсега високих перформанси које нудимо у цутвелу могу да обрађују високо каљене челике до 70 роцквелл. Већина карбидних алата опште намене је направљена од микрозрна подлоге, они су генерално одлични за ЦНЦ обраду челика до 45 роцквелл. У правим условима нуде веће брзине, помаке и дужи век алата. Али карбид је крхак, при резу не бисмо препоручили чврсте карбидне алате за сечење за ручну машину.
Неке од напредних технологија укључених у алате од карбида као што су променљива и вишеструка хеликса геометрија такође могу да се изборе са неким изазовима са којима се суочавају приликом обраде челика, као што су евакуација струготине и елиминисање клепетања (вибрација). Померајући се на горе на скали перформанси, онда ћете пронаћи ултрафине глодалице од микрозрна или нанозрна карбида које су погодније за каљене челике из 45-70 Роцквелл-а. Они такође имају тенденцију да имају напредније премазе како би продужили век трајања алата на тврђим материјалима и омогућили суво сечење због топлоте коју премаз може да издржи, неки могу да издрже до 1200 степени, а други до 1400 степени.
Између ХСС и карбида налазе се алати за подлогу од металног праха. Они су одлични за апликације где је карбид склон ломљењу (потенцијално због нестабилних услова обраде) и где су вам потребне боље перформансе од ХСС. Алати од метала у праху су одлични за машинску обраду челика и такође су погодни за ручне машине.
Потврда
Наша фабрика
Руикинг је основан 2005. и прошао је ИСО9001-2015. Специјализовани смо за услуге машинске обраде већ 18 година. Ми смо ваш професионални партнер за машинску обраду делова.
Наша услуга се фокусира на професионалну машинску услугу за аутоматизацију индустрије, делове за ваздухопловство, делове машина за плетење, инструменте и мерила, сензоре, медицинску опрему, лепоту и личну негу, потрошачку електронику и хардвер, итд.
ФАК