Опис производа
ЦНЦ глодани поцинковани челични делови се широко користе у различитим индустријама због своје изузетне издржљивости, снаге и ефикасности. Ови делови се производе уз помоћ рачунарских машина за нумеричку контролу (ЦНЦ) које обезбеђују прецизност, тачност и конзистентност сваке компоненте.
Једна од најзначајнијих предности је њихова одлична отпорност на корозију. Галванизација је процес који укључује премазивање челичне површине заштитним слојем цинка, чиме се повећава њена отпорност на рђу и друге облике корозије. Ово чини ове делове идеалним за употребу у спољашњим окружењима, где је изложеност тешким временским условима и влази уобичајена.
Штавише, они су веома разноврсни и могу се користити за широк спектар примена, укључујући аутомобилску, грађевинску, ваздухопловну и индустријску производњу. Могу се дизајнирати и прилагодити да задовоље специфичне захтеве, обезбеђујући да задовоље потребе различитих индустрија и апликација.
Још једна предност је што су исплативи и имају дужи век трајања од конвенционалних делова. То је зато што слој поцинкованог цинка штити основни челик од преране рђе и корозије, чиме се продужава укупан животни век делова и смањују трошкови замене.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
У машинској индустрији се обично користи неколико врста челичних легура. Свака легура има своје специфичне карактеристике, а разумевање тих карактеристика је важно у доношењу информисане одлуке при избору легуре која је најпогоднија за одређену примену. Ево неких од најчешћих типова челичних легура који се користе у индустрији и њихових карактеристика:
1. Угљенични челик
Угљенични челик је легура гвожђа и угљеника, са садржајем угљеника у распону од {{0}}.05% до 2.0% по тежини. То је најчешће коришћена челична легура због ниске цене и високе обрадивости.
Предности:
- Висока заварљивост
- Ниска цена
- Лако се обрађује
Недостаци:
- Може лако кородирати
- Ограничена чврстоћа у поређењу са другим легурама
2. Нерђајући челик
Нерђајући челик је популарна легура челика која садржи најмање 10,5 процената хрома по маси. Додатак хрома даје нерђајућем челику његов препознатљив сјајни изглед и одлична својства отпорности на корозију.
Предности:
- Висока отпорност на корозију
- Отпорност на топлоту
- Хигијенски и лако се чисте
Недостаци:
- Скупљи од других легура
- Ниска дуктилност
3. Челик за алат
Алатни челик је врста легуре која је посебно дизајнирана за сечење, обликовање и обликовање материјала. Садржи значајне количине волфрама, молибдена и кобалта.
Предности:
- Висока тврдоћа и жилавост
- Велика отпорност на хабање
- Смањује трошкове одржавања
Недостаци:
- Изазовније за обраду од других легура
- Скупо
4. Легирани челик
Легирани челик је врста челика која садржи и друге елементе осим гвожђа и угљеника. Додатни елементи који се често додају су хром, никл и молибден, између осталих.
Предности:
- Одлична отпорност на корозију
- Високе чврстоће
- Побољшана жилавост
Недостаци:
- Скупљи од угљеничног челика
- Ограничена доступност
Приказ производа
 |
 |
 |
Процес
Галванизација, такође позната као премазивање цинком, је процес премазивања гвожђа или челика слојем цинка да би се спречило рђање и корозија. Основни радни процес галванизације укључује неколико корака:
Корак 1:
Припрема површине – Први корак у процесу цинковања је припрема површине уклањањем свих загађивача као што су уље, рђа или млински каменац.
Корак 2:
Кисељење – Други корак је кисељење, које укључује потапање челика у купатило са разблаженом киселином да би се уклонили сви преостали загађивачи.
Корак 3:
Флуксирање – Трећи корак је топљење, што укључује потапање челика у купку флукса како би се површина заштитила од оксидације током процеса цинковања.
4. корак:
Галванизација – Четврти и последњи корак је потапање челика у купку од растопљеног цинка на температури од око 450 степени. Цинк реагује са челиком и формира заштитни премаз на површини.
Након што је процес завршен, челик се оставља да се охлади, а цинкова превлака се прегледа уједначеност и дебљина. Једна од најзначајнијих промена у изгледу након галванизације је текстура површине. Превлака цинка може изгледати мало квргаво или флекасто, али то је нормална карактеристика процеса и не утиче на функционалност премаза.
Апликација
ЦНЦ глодани поцинковани челични делови налазе своју примену у широком спектру индустрија као што су грађевинарство, пољопривреда, поморска и одбрана. Процес се користи за производњу различитих делова као што су носачи, шарке, углови, стеге, навртке, завртњи и друге компоненте.
У грађевинарству се користе у производњи грађевинског окова као што су оквири за врата, прозорски оквири, челичне греде и друге конструкцијске компоненте. Они помажу у спречавању корозије и повећавају животни век зграде. Произведени делови су високог квалитета, што их чини поузданим и издржљивим.
Пољопривредна индустрија их користи за производњу пољопривредне опреме као што су плугови, култиватори и машине за садњу. Познати су по својој отпорности на рђу и корозију, што их чини идеалним за употребу у спољној опреми.
У поморској индустрији, ЦНЦ глодани поцинковани челични делови се користе за производњу чамаца, бродова и поморских конструкција. Ови делови су од суштинског значаја за обезбеђивање да су поморска пловила структурално чврста и да могу да издрже сурово морско окружење.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.