Увод
Истражите изврсност наших КСЦ48 челичних ЦНЦ делова за глодање по мери са галванизацијом, пажљиво дизајнираних да испуне ваше прилагођене ОЕМ спецификације. Направљене са прецизношћу и поузданошћу на уму, ове компоненте оличавају прецизну тачност. Челична конструкција КСЦ48 обезбеђује савршен баланс између издржљивости и обрадивости, укључујући оптималне нивое угљеника и мангана.
Као наменски ОЕМ ЦНЦ објекат за обраду, радимо заједно на обезбеђивању високо прецизних КСЦ48 челичних компоненти прилагођених вашим јединственим захтевима. Од аутомобилских апликација до индустријских машина, наши делови за ЦНЦ глодање челика КСЦ48 нуде свестраност, играјући кључну улогу у склоповима који захтевају прецизност. Подржавајући строгу контролу квалитета, уверавамо вас у беспрекорне компоненте које су у складу са индустријским стандардима.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи чак +/- 0.0004 инча (0,01 мм), што наше операције чини веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
1. Хемијски састав:
- Угљеник: 0.45-0.55%
- Силицијум: 0.20-0.40%
- Манган: 0.50-0.80%
- Фосфор: макс. 0.035%
- Сумпор: Макс. 0.035%
2. Механичке особине:
- Затезна чврстоћа: 540 МПа (минимум)
- Снага течења: 420 МПа (минимум)
- Издужење: 12% (минимум)
3. Тврдоћа:
- Тврдоћа по Бринелу: 163 ХБ
4. Топлотне особине:
- Критична брзина хлађења: 40 степени/с
5. Предности:
- Изузетна снага:
Са високом затезношћу и чврстоћом течења, КСЦ48 челик испуњава захтеве апликација које захтевају структурални интегритет.
- Оптимизована обрадивост:
Састав челика обезбеђује ефикасне процесе обраде, доприносећи прецизном ЦНЦ глодању.
- Повећана отпорност на хабање:
Тврдоћа КСЦ48 даје значајну отпорност на хабање, кључну за компоненте у абразивним срединама.
6. Недостаци:
- Осетљивост на корозију:
Ограничена отпорност челика КСЦ48 на корозију захтева опрезно разматрање примене у корозивним срединама.
- Сложености заварљивости:
Заваривање челика КСЦ48 захтева посебну пажњу због свог састава, што захтева стратешки приступ у производњи.
Приказ производа
|
|
|
Процес
Галванизација: методички приступ очувању метала
Галванизација, коју карактерише наношење слоја цинка, користи две основне методе: топло цинковање и електрогалванизацију, од којих је свака прилагођена специфичним захтевима.
1. Вруће поцинковање:
Ова метода подразумева урањање метала у растопљени цинк, стварајући металуршку везу која повећава издржљивост и еластичност.
2. Електрогалванизација:
Електрогалванизација деликатно наноси танак слој цинка кроз електричну струју, нудећи отпорност на корозију и визуелно привлачну завршну обраду.
Откривене предности:
Галванизација нуди методичан приступ ојачавању метала, пружајући неколико кључних предности:
1. Отпорност на корозију:
Цинк баријера ефикасно штити метале од корозивних елемената, успостављајући робусну одбрану.
2. Дуговечност:
Поцинковане површине показују продужени век трајања, наглашавајући трајну природу процеса.
3. Ниско одржавање:
Поцинковане површине захтевају минимално одржавање, доприносећи практичном дуготрајном одржавању.
4. Исплативо:
Галванизација се показује као исплатива инвестиција, која неприметно спаја трајност са економским разматрањима.
Примене у различитим индустријама:
Систематски приступ галванизације налази широку примену у различитим секторима:
1. Изградња:
Конструкциони челик и причвршћивачи имају користи од галванизације, посебно у тешким грађевинским окружењима.
2. Аутомобилска индустрија:
Галванизација се примењује на аутомобилске компоненте ради отпорности на елементе околине.
3. Инфраструктура:
Заштитне ограде, мостови и стубови се ослањају на галванизацију за трајну отпорност на корозију.
4. Пољопривредна опрема:
Поцинковани премази повећавају отпорност пољопривредне опреме на тешке услове околине.
Апликација
1. Аутомобилска прецизност:
КСЦ48 челик Цустом ЦНЦ делови за глодање са галванизацијом налазе своје место у аутомобилском пејзажу, повећавајући прецизност и издржљивост различитих компоненти. Од делова мењача до сложених елемената мотора, КСЦ48 челик доприноси ефикасности аутомобилских система.
2. Отпорност машина:
У области индустријских машина, истичу се по својој отпорности. Користе се у изради робусних зупчаника, вратила и критичних делова тешке машинерије, обезбеђујући издржљивост у изазовним индустријским условима.
3. Тачност инструментације:
Прецизни инструменти захтевају компоненте које гарантују тачност. Они су инструментални у стварању компоненти за осетљиве инструменте, обезбеђујући неопходну прецизност за поуздане перформансе.
4. Ваздухопловна издржљивост:
Ваздухопловна индустрија се ослања на њих због њихове издржљивости и поузданости. Било да се ради о структуралним апликацијама или виталним компонентама унутар система авиона, КСЦ48 челик игра кључну улогу у обезбеђивању испуњавања стандарда ваздухопловног инжењеринга.
5. Поузданост енергетског сектора:
Они доприносе поузданости енергетског сектора. Коришћене у опреми за производњу енергије и машинама које су кључне за производњу енергије, ове компоненте издржавају захтеве сектора.
6. Прецизност медицинског инжењерства:
У области медицинског инжењеринга, они налазе примену у изради компоненти за медицинску опрему. Прецизност и поузданост челика КСЦ48 доприносе дуговечности и перформансама критичних медицинских уређаја.
7. Прилагођена ОЕМ решења:
Као прилагођено ОЕМ ЦНЦ постројење за обраду, специјализовани смо за кројење КСЦ48 челичних делова за ЦНЦ глодање по мери са галванизацијом за јединствене потребе различитих индустрија. Наш приступ сарадње обезбеђује беспрекорну интеграцију, пружајући прилагођена решења за специфичне апликације.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни неки трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.