Производи
ЦНЦ стругање машински обрађени делови од 42ЦрМо челика
video
ЦНЦ стругање машински обрађени делови од 42ЦрМо челика

ЦНЦ стругање машински обрађени делови од 42ЦрМо челика

ЦНЦ токарнички обрађени делови од 42ЦрМо челика имају одличне механичке особине као што су висока чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање. Међу различитим врстама легираних челика доступних на тржишту, 42ЦрМо челик се широко користи у производњи компоненти машина високе чврстоће као што су зупчаници, осовине и осовине.

Опис производа

ЦНЦ токарнички обрађени делови од 42ЦрМо челика имају одличне механичке особине као што су висока чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање. Међу различитим врстама легираних челика доступних на тржишту, 42ЦрМо челик се широко користи у производњи компоненти машина високе чврстоће као што су зупчаници, осовине и осовине.

 

42ЦрМо челик је висококвалитетни легирани челик са добрим механичким својствима и жилавошћу. То је врста топлотно обрађеног челика високе чврстоће, високе отпорности на хабање и добре каљивости. Широко се користи у производњи различитих механичких делова, као што су зупчаници, вратила, вретена и осовине.

 

У поређењу са другим врстама челика, има супериорне перформансе. Има одличну отпорност на ударце и замор, што га чини идеалним избором за апликације са високим стресом.

 

Штавише, због своје одличне обрадивости, може се лако обрадити у различите облике и величине. То га чини веома популарним у многим индустријским апликацијама. Такође се лако завари и има добру еластичност, што доприноси његовој свестраности.

 

 

Наше могућности

Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.

 

Team

 

 

 

Карактеристика производа

1. Висока затезна чврстоћа:Затезна чврстоћа 42ЦрМо челика је око 1080 МПа. Ово својство га чини идеалним за апликације које захтевају велику чврстоћу, као што су тешке машине, грађевинарство и ваздухопловство.

 

2. Импресивна тврдоћа: Има тврдоћу од око 217 ХБВ, што значи да може ефикасно да се одупре хабању. Ово својство га чини погодним за производњу делова који издржавају велика оптерећења и абразију.

 

3. Добра жилавост:Чврстоћа на удар је око 63Ј, што значи да може издржати изненадне ударе и вибрације. Ово својство га чини корисним у апликацијама које захтевају отпорност на ударце, као што су осовине и осовине возила.

 

4. Одлична обрадивост:Има добру обрадивост због ниског садржаја угљеника, што га чини лаким за сечење, бушење и машинство. Ово својство га чини популарним избором у производњи високо прецизних делова.

 

У поређењу са другим врстама челика, делови од 42ЦрМо челика обрађени ЦНЦ стругањем имају неколико предности. На пример, у поређењу са челиком са ниским садржајем угљеника, он има већу чврстоћу и тврдоћу са врхунском отпорношћу на хабање. У поређењу са челиком са средњим угљеником, има бољу жилавост и обрадивост. Поред тога, може се термички обрадити, што му омогућава да постигне још већу тврдоћу и чврстоћу.

 

 

Друге врсте челика које се могу упоредити са 42ЦрМо челиком су:


1. 4340 челик:Овај тип челика има већи садржај никла, што даје супериорну жилавост и чврстоћу на замор у поређењу са 42ЦрМо челиком. Међутим, мање се обрађује и теже се завари.

 

2. 8620 челик:Овај тип челика има нижи садржај угљеника, што смањује његову чврстоћу и тврдоћу у поређењу са 42ЦрМо челиком. Такође је мање отпоран на хабање и чвршћи.

 

 

Приказ производа

RX7075-T-ST 2

 

RX7075-T-ST 3

 

 

 

Процес

Стругање је свестран и суштински процес обраде у коме се алат за сечење користи за уклањање материјала са радног комада ротирајући га на стругу. Овај процес се најчешће користи у производњи прецизних делова различитих облика и величина и постао је саставни део савремене машинске и металопрерађивачке индустрије.

 

Штавише, савремена технологија стругања је омогућила обраду широког спектра материјала, укључујући метале, пластику и композите, у различитим облицима и величинама.

 

Токарење се може користити за креирање разних компоненти, од једноставних вијака и причвршћивача до сложених компоненти мотора и делова за ваздухопловство. Процес је веома прилагодљив и има широк спектар примена, што га чини једним од најважнијих процеса обраде у савременој индустрији.

 

 

Апликација

1. Индустрија грађевинских машина:ЦНЦ обрађени делови од 42ЦрМо челика се широко користе у грађевинским машинама као што су багери, дизалице, утоваривачи и ваљци. На пример, разне кашике, гране и окретни носачи багера, као и механизам куке, горњи и доњи зглоб кранова.

 

2. Металуршка индустрија: У производном процесу челичних предузећа постоји потражња за челичним деловима високе чврстоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту. У овом тренутку, њихова примена је веома прикладна. На пример, пећи на високим температурама, радна кола парних турбина високе чврстоће итд.

 

3. Индустрија бушења нафте:Машине за бушење и друга опрема су подложни огромним вибрацијама и ударима током рада, што захтева довољну снагу и жилавост. На пример, бургије, зупчаници, кључеви, куке итд.

 

4. Електропривреда:У електроенергетској опреми, многи машински елементи морају имати високу отпорност на хабање и торзиону чврстоћу да би издржали радне услове велике снаге. На пример, осовина радног кола ветротурбине, основни прибор торња ветротурбине итд.

 

 

Процес производа

Product Process2

 

 

Паковање и испорука

 

Packaging and shipping

 

 

ФАК

П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.

 

П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.

 

П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.

 

П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни неки трошкови узорка.

 

П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.

 

П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.

Pošalji upit