Опис производа
Делови за глодање од нерђајућег челика се широко користе у разним индустријама због свог врхунског квалитета и издржљивости.
Идеални су за апликације које захтевају високу отпорност на корозију, топлоту и хабање. Ови делови су направљени од аустенитног нерђајућег челика, који је познат по својим одличним механичким својствима и отпорности на рђу, мрље и рупе.
Једна од најзначајнијих предности је њихова свестраност. Могу се машински обрађивати у било којој величини или облику како би испунили специфичне захтеве. Било да се ради о сложеном или једноставном дизајну, они се могу прилагодити тако да одговарају тачним спецификацијама вашег пројекта.
Такође су лаки за одржавање, јер захтевају само минимално чишћење и одржавање. Уз одговарајућу негу, ови делови могу трајати годинама без значајног хабања или хабања.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
Делови за глодање од нерђајућег челика су популарни део због своје изузетне издржљивости, отпорности на корозију и естетске привлачности. Обично се користи у различитим окружењима, од кухињских апарата до медицинске опреме. Доступне су различите врсте нерђајућег челика, од којих свака има јединствене карактеристике и својства.
1. Аустенитни нерђајући челик (разред 304)
Аустенитни нерђајући челик је најчешћи тип и обично садржи 18 процената хрома и 8 процената никла. Кључне карактеристике ове класе укључују одличну дуктилност, отпорност на високе температуре и изузетну отпорност на корозију, што га чини идеалним за употребу у преради хране, медицинској опреми и апликацијама за хемијску обраду. Затезна чврстоћа ове класе је типично 515 МПа (75 кси) док је њена граница течења око 205 МПа (30 кси).
2. Феритни нерђајући челик (разред 430)
Феритни нерђајући челик је тип који садржи 17 процената хрома и магнетне је природе. Познат је по одличној отпорности на корозију, посебно у влажним срединама. Овај разред се обично користи у аутомобилским деловима, уређајима и архитектонским апликацијама. Феритни нерђајући челик има затезну чврстоћу од 450 МПа (65 кси) и границу течења од 205 МПа (30 кси).
3. Мартензитни нерђајући челик (разред 410)
Мартензитни нерђајући челик је тип који садржи 13 процената хрома и познат је по својствима високе чврстоће. Користи се у апликацијама које захтевају високу отпорност на хабање, као што су прибор за јело, хируршки инструменти и лопатице турбине. Ова класа има затезну чврстоћу од око 690 МПа (100 кси) и границу течења од 345 МПа (50 кси).
4. Дуплекс нерђајући челик (разред 2205)
Дуплекс нерђајући челик садржи аустенитне и феритне структуре и веома је отпоран на корозију под напоном, пуцање и питтинг. Обично се користи у хемијској преради, поморским апликацијама и рафинеријама нафте и гаса. Ова класа има затезну чврстоћу од 620 МПа (90 кси) и границу течења од 450 МПа (65 кси).
5. Нерђајући челик који очвршћава на падавинама (разред 17-4ПХ)
Нерђајући челик који се очвршћава падавинама је тип који садржи и никл и бакар и може се очврснути топлотном обрадом. Користи се у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на корозију, као што су ваздухопловство и одбрана. Ова класа има затезну чврстоћу од око 1100 МПа (160 кси) и границу течења од 930 МПа (135 кси).
Приказ производа
 |
 |
 |
Процес
Глодање је уобичајен машински процес који се користи за производњу различитих компоненти са прецизношћу и прецизношћу. Овај процес укључује уклањање материјала са радног комада помоћу алата за сечење, познатог као глодалица. Глодање се може изводити на низу материјала укључујући метале, пластику и композите.
Процес глодања укључује радни предмет који се држи на месту помоћу стола глодалице док се глодалица ротира великом брзином. Глодалица затим уклања материјал са радног предмета у низу пролаза, постижући жељени облик и завршну обраду.
Глодање се може изводити помоћу различитих типова глодала, укључујући кугличне глодалице, крајње глодалице и чеоне глодалице. Избор одговарајуће глодалице зависи од материјала који се обрађује, жељене завршне обраде и сложености компоненте која се производи.
Једна од кључних предности глодања је флексибилност коју нуди у производњи широког спектра компоненти. Са могућношћу стварања сложених облика, утора и џепова, глодање је идеално решење за производњу делова за индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска и медицинска.
Апликација
У ваздухопловној индустрији, делови за глодање од нерђајућег челика се користе у конструкцији компоненти мотора, стајног трапа и других критичних делова који захтевају високу чврстоћу и отпорност на екстремне услове. Прецизна обрада ових делова обезбеђује да испуњавају строге индустријске стандарде и да могу да издрже тешкоће лета.
У аутомобилској индустрији, они су суштинска компонента производног процеса, јер се користе у конструкцији компоненти мотора, издувних система и других критичних делова. Њихова отпорност на корозију обезбеђује дуговечност и поузданост ових делова, смањујући трошкове одржавања и застоја.
Медицински уређаји се такође у великој мери ослањају на њих, јер морају да испуњавају строге регулаторне стандарде за безбедност и квалитет. Ови делови се користе у хируршким инструментима, имплантатима и другој медицинској опреми, где су њихова висока чврстоћа и отпорност на корозију од кључне важности.
На њих се ослања и индустрија нафте и гасаза разне примене, укључујући опрему за бушење, вентиле и цевоводе. Ови делови морају испуњавати строге захтеве за чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију да би издржали оштра окружења у којима се користе.
У електронској индустрији се користе у производњи компоненти као што су конектори и кућишта, при чему су њихова отпорност на корозију и висока проводљивост пресудни.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни неки трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.