Опис производа
ЦНЦ делови за стругање од нерђајућег челика се обично користе у различитим применама, укључујући ваздухопловну, аутомобилску, медицинску и индустријску индустрију.
Једна од кључних предности је њихова издржљивост и отпорност на корозију. Нерђајући челик је веома издржљив и отпоран на корозију материјал који може да издржи разна оштра окружења и услове. Ово га чини идеалним избором материјала за делове који морају да раде поуздано и доследно током дугих временских периода.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
ЦНЦ делови за стругање од нерђајућег челика су популарни део у различитим индустријама због своје високе отпорности на рђу, корозију и мрље. Међутим, постоје различите врсте и врсте нерђајућег челика, од којих свака има јединствена својства која их чине погодним за специфичне примене.
1. 304 нерђајући челик
Нерђајући челик 304 је најраширенија и најразноврснија врста нерђајућег челика. Садржи 18 процената хрома и 8 процената никла, што му даје одличну отпорност на корозију, жилавост и могућност обликовања. Његова максимална радна температура је око 870 степени. Затезна чврстоћа нерђајућег челика 304 је 515 Мпа, са чврстоћом течења од 205 Мпа и тврдоћом по Роцквеллу од 70 ХРБ.
2. 316 нерђајући челик
Нерђајући челик 316 је класа високих перформанси која садржи 16 процената хрома, 10 процената никла и 2 процента молибдена. Ова комбинација елемената даје му супериорну отпорност на корозију и питтинг у поређењу са другим класама, што га чини популарним избором за поморску и хемијску индустрију. Затезна чврстоћа нерђајућег челика 316 је 515 Мпа, са чврстоћом течења од 205 Мпа и тврдоћом по Роцквеллу од 95 ХРБ.
3. 430 нерђајући челик
430 нерђајући челик садржи 17 процената хрома и 0,12 процената угљеника, што га чини феритним нерђајућим челиком који је најпогоднији за апликације на ниским температурама. Има добру отпорност на корозију, отпорност на оксидацију при високим температурама и добра механичка својства. Затезна чврстоћа нерђајућег челика 430 је 450 Мпа, са чврстоћом течења од 205 Мпа и тврдоћом по Роцквеллу од 65 ХРБ.
4. Нерђајући челик 904Л
Нерђајући челик 904Л је нестабилизовани аустенитни нерђајући челик који садржи 21 проценат хрома, 25 процената никла и 4,5 процената молибдена. Има одличну отпорност на корозију, посебно у киселим срединама, и обично се користи у хемијској преради, фармацеутској и нафтној и гасној индустрији. Затезна чврстоћа нерђајућег челика 904Л је 490 Мпа, са граном течења од 195 Мпа и тврдоћом по Роцквеллу од 70 ХРБ.
У поређењу са другим врстама челика као што су 201 и 430, нерђајући челик 304 има већу отпорност на корозију, бољу формабилност и већу чврстоћу на замор. С друге стране, нерђајући челик 316 је отпорнији на корозију удубљења и пукотина у поређењу са 304, иако има мању обрадивост. С друге стране, нерђајући челик 904Л има супериорну отпорност на корозију и за нерђајући челик 316 и 304, али има већу цену.
Приказ производа
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Процес
Токарење је уобичајен процес обраде који се користи за стварање цилиндричних облика и уклањање материјала са површине радног предмета. Алат за сечење ротира док се радни предмет држи у стезној глави и окреће вретеном. Овај процес се обично користи у прерађивачкој индустрији за стварање различитих производа у распону од малих делова до великих компоненти које се користе у авионима и тешким машинама.
Један од битних елемената стругања је постизање одговарајуће брзине резања. Брзина резања је површинска брзина радног предмета у односу на резни алат. Брзина сечења треба да буде подешена тако да одговара саставу материјала радног комада и врсти алата за сечење који се користи. Одговарајућа брзина сечења осигурава да се алат за сечење не прегреје или пребрзо истроши.
Други кључни фактор у окретању је брзина помака. Брзина помака је растојање на којем се резни алат помера по површини радног предмета по једном обртају. Брзина помака треба да буде подешена тако да одговара брзини резања и тврдоћи материјала. Мала брзина помака може довести до лоше завршне обраде површине, док велика брзина помака може узроковати прекомерно хабање алата за сечење.
Дубина реза је такође битна при окретању. Дубина реза је удаљеност на којој се резни алат помера у радни предмет. Дубина сечења треба да се бира на основу могућности машине, материјала радног предмета и жељене завршне обраде површине. Дубљи рез може брзо уклонити више материјала, али такође може довести до већег оптерећења машине и алата за сечење.
Апликација
1. Ваздухопловна индустрија:
Ваздухопловна индустрија троши велики број делова од нерђајућег челика у својим компонентама као што су фитинги хидрауличког система, актуатори, носачи и мењачи. Ови делови захтевају материјал високе чврстоће који може да издржи сурово окружење ваздухопловних возила и мора бити произведен у складу са прецизношћу, доследношћу и прецизношћу облика и функције.
2. Одбрана и војска:
Неколико компоненти од нерђајућег челика се користи у одбрамбеној и војној опреми као што су тенкови, хеликоптери и борбени авиони. Способност да издрже висок стрес и екстремне вибрације су кључни аспекти који чине делове од нерђајућег челика идеалним за такве примене.
3. Прехрамбена индустрија:
ЦНЦ делови за стругање од нерђајућег челика такође налазе широку примену у прехрамбеној индустрији за израду опреме за обраду. Ови делови морају испуњавати специфичне стандарде, укључујући лаке за чишћење и хигијенске карактеристике, које обезбеђују безбедно руковање прехрамбеним производима.
4. Аутомобилска индустрија:
Аутомобилска индустрија је још једна значајна област у којој се користе за производњу различитих делова као што су компоненте мотора, ручице мењача, погонска вратила, компоненте вешања итд.
5. Рударска индустрија:
Рударска индустрија је један од њихових критичних корисника. Делови који се користе у рударској индустрији морају да издрже велики стрес и оштре услове да би пружили бољу продуктивност. Делови за тешке услове рада као што су бургије, зуби кашике трамваја и опрема за дробљење ослањају се на нерђајући челик високог квалитета за своје перформансе.
6. Хемијска индустрија:
Хемијска индустрија такође зависи од делова од нерђајућег челика за њихову опрему за обраду. Квалитет нерђајућег челика игра важну улогу у овој индустрији јер мора да се одупре корозији разним хемикалијама које се користе у процесу производње.
7. Текстилна индустрија:
Такође се користе у текстилним машинама, где се обично користе за делове као што су зупчаници и ременице. Делови морају бити издржљиви, отпорни на рђу и температурно стабилни, како би могли правилно да функционишу у процесу производње текстила.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни неки трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.
Контактирајте нас:
Контакт:Пени Пенг
Емаил:sales2@ruixing-mfg.com
Тел.:86-755 27323379 Мобиле/Вецхат.: плус 86 13530245060 Скипе/ВхатсАпп.: плус 86 13530245060
Адреса: 2. спрат, зграда 3, бр. 22 Јиан'Ан Роад, ФуХаи, БаоАн, Схензхен, Кина, 518103