1. Основни увод:
ЦНЦ пластични ПОМ делови, такође познати као полиоксиметилен или ацетал, се широко користе у различитим индустријама због својих одличних механичких својстава и стабилности димензија. ПОМ је термопластични материјал који се лако може обрађивати помоћу ЦНЦ (компјутерске нумеричке контроле) технике. Нуди неколико предности у смислу чврстоће, отпорности на хабање и малог трења, што га чини погодним за широк спектар примена.
2. Карактеристике материјала, параметри, предности и недостаци:
ПОМ поседује неколико различитих карактеристика које доприносе његовој популарности у производњи. Има високу затезну чврстоћу, крутост и одличну отпорност на хабање, што га чини погодним за апликације које захтевају издржљивост и стабилност димензија. ПОМ такође показује својства малог трења, што је предност у апликацијама које укључују клизне или ротирајуће делове. Поред тога, ПОМ има добру хемијску отпорност, посебно на раствараче и горива.
Међутим, важно је напоменути да ПОМ такође има нека ограничења. Подложан је деградацији када је изложен дуготрајном УВ зрачењу, тако да можда није погодан за спољашњу употребу без одговарајуће УВ стабилизације. ПОМ такође има релативно слабу отпорност на киселу и алкалну средину у поређењу са другим инжењерским пластичним масама.
3. Погодне апликације:
ПОМ се обично користи у различитим индустријама и апликацијама, укључујући, али не ограничавајући се на:
- Аутомобилска индустрија: ПОМ се користи у системима за гориво, унутрашњим компонентама, квакама на вратима и зупчаницима.
- Електрика и електроника: ПОМ се користи у конекторима, прекидачима, изолаторима и кућиштима.
- Роба широке потрошње: ПОМ се користи у патентним затварачима, затварачима, ручкама и играчкама.
- Машине и опрема: ПОМ се користи у зупчаницима, лежајевима, ваљцима и клизним компонентама.
4. Поређење са другим сличним материјалима:
Када упоредите ПОМ са другим сличним материјалима, важно је узети у обзир њихове специфичне предности и недостатке. Ево неколико значајних поређења:
- ПОМ наспрам најлона:
ПОМ нуди већу крутост и бољу стабилност димензија, док најлон има бољу отпорност на удар и погоднији је за апликације које захтевају пригушивање вибрација.
- ПОМ вс. ПЕЕК:
ПОМ је исплативији и има бољу отпорност на хабање, док ПЕЕК нуди супериорну хемијску отпорност и може издржати више температуре.
- ПОМ наспрам АБС:
ПОМ има боља механичка својства, као што су већа крутост и боља стабилност димензија, док АБС има бољу отпорност на ударце и исплативији је.
ФАК:
К1. Да ли се ПОМ може користити за апликације у контакту са храном?
А1. Да, ПОМ се може користити за апликације у контакту са храном јер је усклађен са ФДА (Фоод анд Друг Администратион). Међутим, неопходно је осигурати да је специфична класа ПОМ која се користи погодна за контакт са храном и да испуњава неопходне прописе.
Q2. Коју максималну температуру ПОМ може да издржи?
А2. ПОМ има релативно ниску тачку топљења у поређењу са неким другим инжењерским пластичним масама. Обично може да издржи температуре континуиране употребе до око 100-120 степени (212-248 степен Ф) у зависности од специфичне класе.
К3. Да ли се ПОМ може рециклирати?
А3. Да, ПОМ се може рециклирати. Међутим, процес рециклаже може захтевати одвајање од других материјала и правилно руковање да би се одржала својства материјала.
К4. Да ли се ПОМ може користити у апликацијама са високим хабањем?
А4. Да, ПОМ је познат по својој одличној отпорности на хабање, што га чини погодним за апликације са високим хабањем као што су зупчаници, лежајеви и клизне компоненте.
К5. Која су разматрања за пројектовање делова са ПОМ-ом?
А5. Приликом пројектовања делова са ПОМ-ом, важно је узети у обзир факторе као што су стабилност димензија, геометрија дела, дебљина зида и потреба за угловима промаја како би се олакшало лако избацивање из калупа.