Полиимидна пластика
Полиимид (скраћено ПИ) се односи на класу полимера који садрже имидни прстен (-ЦО-НР-ЦО-) [2] на главном ланцу, и један је од органских полимерних материјала са најбољим свеобухватним својствима. . Његова отпорност на високу температуру је изнад 4{{10}0 степена, распон температуре дуготрајне употребе је -200 ~ 300 степени, неки делови немају очигледну тачку топљења, високу перформансе изолације, диелектрична константа 4,0 на 103 Хз, диелектрични губитак је само 0,004 ~ 0,007, припада изолацији од Ф до Х класе.
Према хемијској структури понављајуће јединице, полиимиди се могу поделити на три типа: алифатични, полуароматични и ароматични полиимиди. Према сили интеракције између ланаца, може се поделити на умрежене и не-повезане [1] .
Као посебан инжењерски материјал, полиимид се широко користи у авијацији, ваздухопловству, микроелектроници, нано, течним кристалима, мембранама за раздвајање, ласерима и другим пољима. Шездесетих година прошлог века све земље су навеле истраживање, развој и коришћење полиимида као једну од најперспективнијих инжењерских пластика у 21. веку. Полиимид, због својих изванредних карактеристика у перформансама и синтези, било као структурни материјал или као функционални материјал, његове огромне могућности примене су у потпуности препознате, и познат је као „експерт за решавање проблема“ (решавач проблема), и веровао да „данас не би било технологије микроелектронике без полиимида”.
Карактеристике ПИ полиимида:
(1) Делови са ниским коефицијентом трења и отпорношћу на хабање под великом брзином и високим притиском;
(2) Делови са одличном отпорношћу на пузање или пластичну деформацију;
(3) Делови са одличним својствима самоподмазивања или подмазивања уљем;
(4) Течни делови за заптивање под високом температуром и високим притиском;
(5) Делови са високом отпорношћу на савијање, затезање и удар;
(6) делови отпорни на корозију, зрачење и рђу;
(7) Делови чија температура дуготрајне употребе прелази 300 степени, а краткорочна 400 ~ 450 степени;
(8) структурни лепкови отпорни на високе температуре (преко 260 степени) (модификоване епоксидне смоле, модификоване фенолне смоле, модификовани силиконски лепкови, итд., где отпорност на температуру не прелази 260 степени);
(9) Микроелектронско паковање, заштитни премаз за пуферовање стреса, међуслојна изолација вишеслојне структуре међусобног повезивања, диелектрични филм, пасивизација површине чипа итд.
контакт: Пени Пенг
sales2@ruixing-mfg.com
СхенЗхен руикинг прецизност МФГ
