Опис производа
Делови од елоксираног алуминијума за ласерско сечење се користе у различитим применама, од ваздухопловне и аутомобилске индустрије до робе широке потрошње и електронике. Ласерско сечење је процес који користи ласерски зрак велике снаге за прецизно и брзо сечење материјала. Са друге стране, савијање се односи на процес промене облика материјала применом притиска.
Једна од примарних предности је тачност резова и савијања. Ласерски сноп који се користи у процесу је веома прецизан и може се лако водити за стварање сложених облика и рупа. Са прецизношћу до 0,1 мм, ласерско сечење може да произведе делове са уским толеранцијама који захтевају минималну завршну обраду. Поред тога, процес је ефикасан и може се извести брзо, што доводи до повећања стопе производње и скраћеног времена испоруке.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
Са развојем модерне технологије обликовања лимова, легуре алуминијума су постале све популарнији материјал због својих одличних перформанси у неколико примена.
1. 3003 Алуминијумска легура:
Ова врста легуре алуминијума се широко користи у обликовању лимова због своје чврстоће, отпорности на корозију и умерене до високе пластичности. Затезна чврстоћа легуре алуминијума 3003 је око 140 МПа, уз границу течења од 115 МПа.
Предности: Легура 3003 има добру заварљивост и способност обликовања и може се лако обрађивати у хладном или топлом обликовању.
Недостаци: Има мању чврстоћу у поређењу са неким другим легурама алуминијума.
2. 5052 Алуминијумска легура:
Алуминијумска легура 5052 је робустнија и издржљивија од легуре 3003. Има затезну чврстоћу од око 230 МПа, уз границу течења од 193 МПа, што га чини одличним избором за апликације које захтевају високу чврстоћу.
Предности: Има одличну заварљивост и веома је отпоран на корозију. Поред тога, његова висока чврстоћа на замор чини га идеалним за тешке примене.
Недостаци: Може бити тежак за хладно обликовање и облик због своје велике чврстоће.
3. 6061 Алуминијумска легура:
Легура алуминијума 6061 је једна од најчешће коришћених легура у аутомобилској и ваздухопловној индустрији због своје изузетне чврстоће, издржљивости и високе отпорности на корозију. Има затезну чврстоћу од око 310 МПа, уз границу течења од 275 МПа.
Предности: Легура 6061 има одличну заварљивост и могућност обликовања, што је чини идеалном за сложене облике и дизајне. Такође има добре карактеристике завршне обраде, што га чини погодним за декоративне и архитектонске сврхе.
Недостаци: Легура 6061 је скупља од других легура алуминијума и може бити подложнија пуцању под напрезањем.
4. 7075 легура алуминијума:
Алуминијумска легура 7075 је позната као легура ултра-високе чврстоће, са затезном чврстоћом од око 570 МПа и граном течења од 505 МПа. Обично се користи у ваздухопловној и аутомобилској индустрији, где су потребни материјали високих перформанси.
Предности: Легура 7075 има одличне механичке особине, које укључују високу чврстоћу, жилавост и отпорност на замор. Такође има добру обрадивост и отпорност на корозију.
Недостаци: Легура 7075 је захтевнија за формирање, што је чини неприкладном за сложене облике и дизајн. Поред тога, скупљи је од других легура алуминијума.
Приказ производа
 |
 |
 |
Процес
1. Ласерско сечењеје модерна технологија која користи фокусирани сноп светлости за сечење и обликовање материјала као што су метал, пластика и дрво. Ласерски сноп може да сече сложене облике са високим степеном тачности и прецизности, што га чини популарним избором за индустријску примену.
2. Притиснитесавијањеје метода обликовања лима у жељене облике помоћу прес кочнице. Кочница за пресовање се састоји од равног лежаја и покретног горњег алата који притиска метал да би га формирао у облике. Ова техника омогућава стварање прецизних и тачних кривина у лимовима.
3. Анодизирањеје електрохемијски процес који ствара заштитни премаз на металима као што су алуминијум или титанијум. Процес укључује урањање метала у кисели електролит и примену електричне струје на њега. Добијени премаз је тврд, издржљив и отпоран на корозију, што га чини идеалним за спољашњу или индустријску употребу.
Апликација
1. Ваздухопловна индустрија:
Ласерско сечење савијајућих делова од анодизираног алуминијума је неопходно у ваздухопловној индустрији. Ови микро делови се користе у авионима и сателитима за различите сврхе као што су контрола лета, комуникација и навигација. На пример, компоненте као што су носачи антене, носачи комуникационе опреме и носачи система контроле лета могу се произвести коришћењем технологије ласерског сечења и савијања.
2. Индустрија роботике:
Индустрија роботике се у великој мери ослања на прецизност и тачност, а технологија ласерског сечења и савијања може помоћи у производњи малих компоненти које су потребне за изградњу роботских система. Примери таквих компоненти укључују мењаче, руке, полуге и сензоре.
3. Индустрија обновљиве енергије:
Ласерско сечење савијајућих делова од анодизованог алуминијума може се користити у системима обновљиве енергије као што су ветротурбине и соларни панели. Ови делови укључују носаче, стезаљке, причвршћиваче и оквире. Употреба технологије ласерског сечења и савијања помаже да се побољша ефикасност и поузданост система обновљивих извора енергије.
4. Индустријска опрема:
Многе индустријске машине и опрема захтевају прецизне компоненте и могу се користити за производњу ових делова. Компоненте као што су држачи, носачи, кућишта и оквири могу се производити помоћу ове технологије.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.