Опис производа
Машинска обрада компоненти од алуминијумских легура имају бројне предности у односу на друге материјале. Прво, они су лагани, што их чини идеалним избором за ваздухопловну и аутомобилску индустрију. Делови су такође отпорни на корозију, што их чини погодним за спољашњу употребу. Имају одличну топлотну проводљивост, што значи да могу брзо да расипају топлоту, што их чини идеалним за апликације високих перформанси. Имају висок однос чврстоће и тежине, што омогућава да издрже тешка оптерећења и вибрације без деформације.
ЦНЦ компоненте од легуре алуминијума доступне су у различитим облицима и величинама, укључујући шипке, плоче, листове и блокове, између осталог. Могу се прилагодити да задовоље специфичне захтеве дизајна, укључујући бушење, урезивање навоја, сечење и глодање, између осталог. То их чини разноврсним и корисним у различитим индустријама, као што су телекомуникације, медицински уређаји и производња електронике.
Карактеристика производа
1. Висока чврстоћа: Делови од легуре алуминијума познати су по високом односу чврстоће и тежине. Ови делови су јачи од обичних алуминијумских делова, што их чини погодним за употребу у апликацијама са високим стресом.
2. Лагани: Делови од алуминијумске легуре су лагани и лаки за руковање, што их чини идеалним избором за апликације где је тежина важан фактор, као што је у ваздухопловној индустрији.
3. Отпорност на корозију: Алуминијум је инхерентно отпоран на корозију, али додавање других елемената у легури доприноси већој отпорности на корозију. делови од легуре алуминијума могу да издрже тешке услове околине, укључујући излагање сланој води.
4. Дуктилност: Делови од легуре алуминијума су веома дуктилни, што им омогућава да се лако формирају и обликују без пуцања. Ова карактеристика их чини одличним избором за сложене или замршене компоненте.
5. Добра електрична проводљивост: Алуминијум има одличну електричну проводљивост, а делови од легуре алуминијума одржавају овај квалитет. Користе се у различитим електричним апликацијама, укључујући електронска кућишта и кола.
6. Обрадивост: Делови од алуминијумске легуре се лако обрађују, што их чини идеалним избором за компоненте које захтевају висок ниво прецизности. Обрадивост ових делова такође доприноси њиховој исплативости.
7. Могућност рециклирања: Алуминијум је материјал који се може бесконачно рециклирати, чинећи делове од легуре алуминијума еколошки прихватљивим. Процес рециклаже захтева само делић енергије потребне за производњу новог алуминијума, што га чини одрживим избором за произвођаче.
Апликација
1. Прерађивачка индустрија: Они играју значајну улогу у прерађивачкој индустрији. Користе се у монтажи машина, као што су глодалице, стругови и брусилице, између осталих врста опреме. Ови делови се такође користе у производњи аутомобила, возова и авиона, где помажу у побољшању ефикасности горива и смањењу тежине возила.
2. Грађевинска индустрија: Користе се у грађевинској индустрији за израду облога, завесних зидова и кровова између осталих грађевинских компоненти. Такође налазе широку примену у уградњи прозора, врата и друге опреме.
3. Електронска индустрија: Електронска индустрија захтева компоненте које су мале тежине, издржљиве и отпорне на корозију. Они су идеални за ове примене због свог високог односа чврстоће и тежине и одличне отпорности на корозивна окружења. Користе се у производњи електронских кућишта, хладњака и шасија, између осталих делова.
4. Енергетска индустрија: Енергетска индустрија, посебно сектор обновљивих извора енергије, ослања се на њих за производњу ветротурбина, соларних панела и друге енергетске опреме. Ови делови су лагани, јаки и отпорни на корозију, што их чини идеалним за употребу у тешким условима животне средине.
5. Пољопривредна индустрија: ЦНЦ обрада Делови алуминијумских легура се такође користе у пољопривредном сектору за производњу машина које се користе у биљној производњи, као што су комбајни, прскалице и садилице, између друге опреме.
Материјал: 6063-Т6 АЛ
Величина: φ32 Кс 35
Прецизност: 0.01-0.02 мм
Површинска обрада: елоксирано сребром
Процес: ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање
Цена: 2,12 долара за 1000 ком
Примена производа: Алуминијумски конектор који се користи за прибор за ожичење
Цртеж производа:
Наше могућности
Наша компанија је специјализована фабрика са 18 година искуства у прецизној ЦНЦ машинској обради. Имамо преко 40 ЦНЦ уређаја и способни смо за машинску обраду преко 90 врста металних и пластичних материјала. Штавише, нудимо преко 30 типова опција површинске обраде и можемо да одржавамо минималну толеранцију од плус /- 0.0004 инча или 0,01 мм. Поред тога, нудимо низ других услуга, укључујући машинску обраду са електричним пражњењем, сечење жице и брушење. Такође можемо да произведемо услуге савијања цеви и бушења пиштољем. Наше могућности су без премца у индустрији, што нас чини поузданим партнером за све потребе прецизне машинске обраде.
Материјал
1. 6061 Алуминијум – Овај материјал је свестран тип алуминијума који се често користи у разним индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и грађевинарство. Има добру чврстоћу и може се лако обрађивати, заваривати и обликовати у различите облике.
2. 6063 Алуминијум - Друга врста алуминијума, 6063 се обично користи у производњи екструдираних профила за апликације као што су оквири прозора, оквири врата и ограде. Има добру отпорност на корозију и лако се обрађује.
3. 6082 Алуминијум – Ова врста алуминијума се често користи у апликацијама које захтевају високу чврстоћу, као што су структурне компоненте и машине за тешке услове рада. Има добру отпорност на корозију и може се лако заварити и машински обрађивати.
4. 2011 Алуминијум - 2011 Алуминијум је легура за слободну машинску обраду која се често користи у производњи шрафова, завртња и других малих делова због своје лаке обраде. Има добру отпорност на корозију и може се термички обрађивати како би се повећала његова чврстоћа.
5. 2024 Алуминијум - 2024 је легура алуминијума високе чврстоће која се обично користи у ваздухопловству и војним апликацијама због свог одличног односа снаге и тежине. Такође се може лако обрадити и има добру отпорност на замор.
6. 2017 Алуминијум – Ова врста алуминијума се често користи у производњи авиона и другим апликацијама са високим напрезањем због велике чврстоће и добре обрадивости. Има добру отпорност на пуцање од корозије под напоном и може се термички обрађивати како би се повећала његова чврстоћа.
7. 7075 Алуминијум - 7075 је легура алуминијума високе чврстоће која се обично користи у ваздухопловству и војним апликацијама. Такође је популаран у производњи спортске опреме као што су рамови за бицикле због одличног односа снаге и тежине. Генерално се не препоручује за заваривање због велике чврстоће и подложности пуцању.
8. 5052 Алуминијум - 5052 је популаран тип алуминијума који се често користи у производњи производа од лима као што су олуци, споредни колосијеци и уређаји. Има добру отпорност на корозију и може се лако заварити и формирати.
9. 5083 Алуминијум – Ова врста алуминијума се често користи у производњи посуда под притиском и поморским апликацијама због своје одличне отпорности на корозију и високе чврстоће. Такође се може лако заварити и машински обрађивати.
10. 1050 Алуминијум - 1050 је легура алуминијума опште намене која се често користи у производњи посуђа, натписа и расветних тела. Лако се ради са њим и има добру отпорност на корозију.
Површинска обрада
1. Елоксирано - Анодизација је електрохемијски процес који ствара заштитни слој на површини метала. Процес укључује урањање материјала у електролитички раствор и примену електричне струје на њега. Анодизиране површине су јаке, издржљиве и отпорне на корозију.
2. Харданодизовано - Тврдо елоксирање је варијација процеса елоксирања која ствара још јачи и издржљивији површински слој. Овај процес укључује коришћење концентрованијег електролитичког раствора, који производи дебљи слој оксида на површини.
3. Пескарење перли - Пескарење је процес површинске обраде који укључује употребу малих, сферичних перли за уклањање површинских загађивача и стварање уједначене завршне обраде. Перле се пескају великом брзином на површину, чиме се уклањају нечистоће и ствара се уједначен завршни слој налик сатену.
4. БрусхПолисх - Полирање четком је ручни процес који укључује употребу четкица за стварање глатке, полиране површине на металним површинама. Процес укључује употребу серије четкица са прогресивно финијим влакнима како би се створила завршна обрада попут огледала.
5. Хромирано – хромирање је процес површинске обраде који укључује наношење танког слоја хрома на металну површину. Процес се користи за стварање сјајне завршне обраде попут огледала која је и издржљива и отпорна на корозију.
6. Повдерцоатед – Прашкасто премазивање је процес завршне обраде који укључује наношење сувог праха на металну површину и затим га печење у рерни. Топлота узрокује да се прах топи и формира издржљив, заштитни премаз. Прашкасти премаз је доступан у широком спектру боја и завршних обрада.
7. ПВД премаз – ПВД (Пхисицал Вапор Депоситион) премаз је процес површинске обраде који укључује наношење танког слоја материјала на металну површину помоћу вакуумске коморе. Добијени премаз је изузетно танак, али веома издржљив и отпоран на хабање и корозију.
8. СУРТЕЦ650 - СУРТЕЦ650 је процес површинске обраде који је дизајниран да очисти и пасивизира металне површине. Процес подразумева наношење хемијског раствора на површину, чиме се уклањају нечистоће и ствара се заштитни слој отпоран на оксидацију и корозију.
Предност обраде алуминијумских легура:
Алуминијумски материјал је лакши, а не други метали.
Веома је лако обрађивати било коју ЦНЦ машинску обраду, ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање или екструзијску обраду.
Лако је имати секундарни процес, као што је полирање, обликовање, премазивање и фарбање, итд.
Алуминијумски материјал је мекши од других материјала, тако да је процес обраде лак.
Има добре перформансе за вентилационе отворе, хладњаке итд., тако да је применљивији за делове вентила за ПЦ, итд.
Како треба да се одвија ЦНЦ рад:
1. Добивање понуде: Све што је потребно је цртеж, пошаљите нам свој цртеж (2Д или 3Д цртеже) и ми ћемо имати понуду за вас у року од 24 сата. Нема 3Д цртежа? Нема проблема. Наши инжењери могу блиско сарађивати са вама од оригиналног 2Д цртежа до коначног 3Д цртежа креираног за ваше одобрење, потребно је да кренете на пут ка производњи.
2. Наруџбина: Наш инжењерски тим ће проверити конструкцију пројекта у раним фазама и цитирати вас за одобрење, затим ћете наручити код нас, а ваши пројекти ће аутоматски бити стављени у нашу производну линију за машинску обраду.
3. Израда делова: Наш производни тим ће задржати време испоруке ваших пројеката краћим и задржати фотографије и фазе производње за вас, у међувремену, наши инспектори квалитета проверавају ове делове и обезбеђују оцену производње и извештај о тестирању, као и обично, ми ћемо имати брзи обрт за делове за 3-7 дана, али зависи од количине и сложености делова, као и завршне обраде делова.
Пронашли смо боље начине да обавите ваш ЦНЦ процес обраде. Поједностављивањем процеса у неколико корака и одржавањем сталне комуникације са вама, клијентом, олакшавамо вам да пређете од концепта до готовог дела једнако глатко као могуће.
4. Инспекције
Инспекције у процесу су у облику инспекције првог артикла и инспекције оператера како бисмо осигурали наш квалитет и правовремену испоруку извршених поруџбина нашим клијентима.
Готови производи за ЦНЦ машинску обраду се подвргавају завршној контроли контроле квалитета. Прво, инспектори потврђују да су све наведене инспекције и инспекције у процесу завршене. Затим обављају преостале инспекције и тестове неопходне за комплетирање доказа о усклађености производа. Резултати свих инспекција и тестова се евидентирају и само производи који прођу процес завршне инспекције се пакују и шаљу.
5. Паковање и отпрема
Делови морају бити чисти, без ивица, сви квалификовани производи ће бити појединачно упаковани у ПЕ врећицу са мехурићем и користити картон за отпрему.
Може се прилагодити према захтевима купца опреме за паковање.
Зашто изабрати нас?
1. Искуство
Наши инжењери су стекли богато, дубоко искуство из многих претходних пројеката, тако да могу без проблема да рукују сложеним и прецизним деловима у неколико индустрија.
2. Напредна опрема
РуиКсинг има обимну интерну опрему за производњу и тестирање. Ваши делови ће бити произведени и прегледани са нашом напредном интерном опремом, укључујући пројектор, 3- и 4-ос ЦНЦ глодање, ЦММ и Кс-РАИ тестер материјала.
3. Брзи преокрет
У просеку враћамо понуде у року од 24 сата, делови се испоручују у року од 7 дана или мање, а имамо 99 одсто испоруку на време и стопу квалитета.
4. ЕРП систем
Сваки посао заједно са сваким делом се прати у нашем ЕРП систему. Овај врхунски софтверски програм нам омогућава да пратимо неограничене историјске податке укључујући ефикасност руковаоца машинама, производњу машина, понуде делова, измене ревизија и још много тога.
Ово такође омогућава једноставну претрагу, поновну употребу и прилагођавање другим напорима у развоју производа – што резултира бржим временом изласка на тржиште, већим квалитетом и нижим трошковима.