Опис производа
ЦНЦ анодизирани алуминијумски делови са Силк Сцреен-ом се широко користе због своје издржљивости, отпорности на корозију и способности да издрже екстремне температуре.
Овај процес укључује коришћење рачунарских машина за нумеричку контролу (ЦНЦ) за прецизно сечење и обликовање алуминијума у жељени дизајн. Процес анодизације додаје додатни слој заштите, чинећи делове још издржљивијим и дуготрајнијим.
Технологија Силк Сцреен се користи за додавање боје, текста или слика на анодизирану површину алуминијумских делова. Овај процес укључује коришћење финог мрежастог екрана за преношење жељеног дизајна на површину дела помоћу мастила или боје.
Имају бројне предности у производној индустрији. Прецизност и тачност ЦНЦ технологије осигуравају да су делови направљени по тачним спецификацијама, смањујући ризик од грешака или кварова. Анодизација додаје слој заштите, продужава животни век делова и смањује трошкове одржавања и замене. Технологија Силк Сцреен додаје опције прилагођавања и могућности брендирања, чинећи делове истакнутим и повећавајући њихову естетску привлачност.
Наше могућности
Наша компанија је фабрика за прецизну ЦНЦ машинску обраду која послује већ 18 година, од 2005. Са преко 40 ЦНЦ машина, имамо могућност да обрадимо више од 90 врста метала и пластике и можемо понудити 30 врста површинских третмана. Наше толеранције обраде могу досећи и до плус /- 0.0004 инча (0,01 мм), чинећи наше операције веома ефикасним и прецизним. Нудимо додатне услуге као што су сечење жице са електричним пражњењем, бушење пиштољем, брушење, савијање цеви и шипки и још много тога. Наша стручност и искуство у прецизној ЦНЦ машинској обради, заједно са нашим широким спектром могућности, чине нас поузданим партнером од поверења за све производне потребе наших купаца.
Карактеристика производа
1. 6061 Алуминијумска легура
6061 легура алуминијума је најчешће коришћена легура алуминијума за индустријску примену. Има затезну чврстоћу од 40,000 пси и границу течења од 35,000 пси. Ова легура такође има одличну отпорност на корозију, што је чини погодном за примену на отвореном. Његова мана је што је тешко заварити.
2. 7075 Алуминијумска легура
7075 легура алуминијума је једна од алуминијумских легура највеће чврстоће и често се користи у ваздухопловним апликацијама. Има затезну чврстоћу од 83,000 пси и границу течења од 73,000 пси. Ова легура такође има добру отпорност на замор и отпорност на корозију. Међутим, није погодан за заваривање због велике тврдоће.
3. 2024 Алуминијумска легура
2024 алуминијумска легура је још једна легура алуминијума високе чврстоће која се обично користи у ваздухопловним апликацијама. Има затезну чврстоћу од 68,000 пси и границу течења од 47,000 пси. Ова легура такође има добру отпорност на замор и ниску густину. Међутим, има слабу отпорност на корозију у поређењу са другим легурама алуминијума.
4. 5052 Алуминијумска легура
5052 легура алуминијума се обично користи у поморским апликацијама због своје одличне отпорности на корозију. Има затезну чврстоћу од 33,000 пси и границу течења од 28,000 пси. Ова легура такође има добру формабилност и заварљивост.
Приказ производа
 |
 |
 |
Процес
ПроцесАнодизирањеподразумева пропуштање електричне струје кроз метални предмет уроњен у раствор електролита. Ово узрокује да метална површина ствара танак слој оксида, који се може додатно фарбати или фарбати да би се додала боја и побољшала отпорност на корозију. Поступак почиње припремом металне површине кроз ригорозно чишћење, одмашћивање и полирање. Затим се ставља у резервоар који садржи раствор електролита, а на објекат се примењује електрична струја. Процес може трајати од 30 минута до неколико сати, у зависности од жељене завршне обраде површине.
Силк Сцреенинг, са друге стране, подразумева штампање уметничких дела или дизајна на металним површинама помоћу специјалних мастила које се очвршћавају под топлотом. Процес почиње креирањем шаблона екрана дизајна који треба да се одштампа. Ово се ради тако што се емулзија осетљива на светлост изложи уметничком делу, а затим се испере, остављајући негативну слику дизајна. Шаблона се затим монтира на оквир за сито и поставља преко металног предмета. Мастило се затим шири преко шаблона и утискује кроз мрежасти екран на металну површину. Мастило се затим очвршћава под топлотом, стварајући трајну везу са металом.
Апликација
1. Ваздухопловна индустрија:
ЦНЦ елоксирани алуминијумски делови са технологијом сито сито су веома тражени у ваздухопловној индустрији. Користе се у различитим деловима авиона, укључујући стајни трап, структурне компоненте и ракетне моторе. Прецизни делови побољшавају ефикасност и безбедност авиона, а технологија сито штампе чини делове визуелно привлачним.
2. Поморска индустрија:
Ова индустрија се ослања на њих у производњи висококвалитетних и издржљивих бродских делова. Уобичајени поморски бродови, као што су теретни бродови, танкери, приобални бродови и бродови за крстарење користе ове делове.
3. Пољопривредна индустрија:
Они су помогли пољопривредницима да механизују своје пољопривредне процесе, чиме су повећали приносе и профит. Најзначајнија примена ових делова у пољопривреди је производња житарица, нпр. житних комбајна и вршалице.
4. Индустрија спортске опреме:
Опрема која се користи за авантуристичке спортове као што су пењање по стенама, камповање и спортови на води ослања се на ЦНЦ алуминијумске делове. Производима као што су карабинери за пењање, клинови за шаторе и оквири ранчева потребни су прецизни делови за безбедност и издржљивост.
5. Грађевинска индустрија:
Градитељи их користе за израду издржљивих и прилагођених грађевинских компоненти, као што су фасаде зграда, кровови и декоративни и функционални делови.
6. Прехрамбена индустрија:
Квалитет хране у великој мери утиче на њену продају. Запослени су у разним уређајима за прераду хране како би помогли у побољшању квалитета прехрамбених производа. Машине за прераду палминог уља, машине за кафу и опрема за млечне производе су неки од примера опреме која користи ЦНЦ алуминијумске делове.
7. Индустрија обновљиве енергије:
Користе се у изградњи ветротурбина и соларних електрана, јер могу да издрже тешке временске услове и корозију.
8. Железничка индустрија:
Железнички сектор користи ЦНЦ анодизоване алуминијумске делове са сито сито у изградњи железничке инфраструктуре. ЦНЦ алуминијумски делови побољшавају безбедносне карактеристике у опреми воза као што су механизам кочионе силе, делови мотора и вешање.
Процес производа
Паковање и испорука
ФАК
П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо произвођач.
П: Када је ваша компанија основана?
О: Наша компанија је основана 2005.
П: Колико дуго можете одговорити након што добијете РФК?
О: У року од 24 сата.
П: Можете ли дати узорак? Да ли је бесплатно или додатно?
О: Да, можемо. Само су потребни неки трошкови узорка.
П: Можете ли да потпишете НДА (уговор о неоткривању података)?
О: Да, можемо.
П: Испорука времена масовне производње?
О: Обично 25-35 дана, зависи.